我们讲微通道和连续流都很“热”，在精细化工里，主要还是硝化。在医药领域突然火热是因为投融资的发展，包括CDMO公司的推动，现在这个行业大热，如果把连续化技术放在医药生产里还是一个很大的课题，质量会更稳定，我们对环保、安全性的解决都是很关注。但最关注的还是质量，目前行业一共只有6个FDA批准过的涉及到连续制造的药业，还有3个是物流的连续化，涉及到API化学连续化的只有两三个。第一个，连续制作后的这个批次的就很难定义，假如我们有三个物料进入连续反应器，AB都没用完，C已经用完了，那么这个血统就变了，如果完全按照批次去做连续概念其实很难，还是要重新改革一下，不然靠老的规则我们是做不出来的。现在国内也有推动连续制造的案例，但是现在中国还是没有一家被批准，难道说这条路不通吗？其实也不是的，之前我开过一个会议做了各种各样的讨论，几个重要的问题达成了一致，其实CDE也非常支持中国有这类项目出来，我们怎么考虑质量、稳态工艺等，可以去和CDE相关的老师沟通。第二个，在连续制造里，有非常多的过程再现技术，今天讲的其实很多都是在尾端，瞬间反应变化的，但是如果要用连续化方式去解决，前端工艺也很重要，比如对流量和温度的控制等等。讲到GMP，临床和实验室里等级是完全不一样，但是从商品化药物系统来看，我国还是空白的，还是需要很长一段时间的努力。微通道能遍地开花，主要得益于中国的化工环境。

硝化反应器，我们主要做的是反应机组，连续化反应从配料到输送都做成一个套装，硝化工业化大概有4台连续在反应，氢化成功的案例也有1台，一分钟大概是2.2升，已经在调试状态。我们今天也在做氯化反应，我们已经帮两三个客户做成功了，自己公司也有专门做催化剂的，都是自己生产的。硝化已经在做第三个产品的硝化了，两个产品已经落地了。我们目前用微通道反应是连续化的25%左右。

生产、设计微通道反应器的代表厂商是美国康宁公司。当初欧洲有30多个大大小小的微通道反应器公司，过了许多年现在我们知道名字的就很少了，现在我国大概有30个公司在做这个微通道反应器，个人有个人的特色，这30家在微反应器设备制造充分的竞争，我们其实不在乎有多少设备，主要是在乎如何把他们应用起来，自己去买微反应器设备，招聘培训员工，让他们试错，直到有一定积累让这个工业化项目落地，这个开发的过程周期特别长。我本人是学化学出生的，这个对我来说就是一个技术手段，所以我得想办法把他做好，目前除了我们公司还有别的公司也在做技术开发服务，我们和其他人有点不太一样，我们能做的反应除了常规的微通道，硝化等也可以做，我们可以同时开发15个工业化项目，要把技术和产品需求结合起来，从化学角度来看开发思路也更加广，首先我们要知道物质，知道用的什么原料，之后要知道他的反应，研究他的热力学，主反应过程等等，我们也整合了新的连续流技术。最后我们才会到工业化装备这一段，国内微反应器生态圈就包括这三个，做装备的，做服务的，用微反应器的。

我们做这个连续化微通道的时候，我做的很多实验也不成功，现在我们用的是动态反应器，固体粘稠和结晶等问题能解决很大一部分，我通过流体变化来解决动态反应。有些化学反应本身就是快反应，我们提升反应效率，把老化时间过程强化一下，做一个非常成功的反应，本来他反应速度很慢，现在经过我们的努力一个小时就能完成。微通道小批量的话是非常有优势的，很多朋友提出说要大批量就已经不是微通道的方式了，使用流体计算，我们这一块毕竟是做装备的，不懂化学，所以还是需要跟大家多合作。

我们工厂设备主要以金属为主，锆和钛还有合金三种材料，自己雕刻和焊接为主。我的想法是微通道是固定式的，一次性将问题解决就可以了，主要难度在控制上面，如何把产品稳定生产出来是最难的。我们公司很多年以前就已经把微通道工业化了，主要还是需要稳定，丁总比我们做的好很多，我们是工业化为主，很少做实验室，接到单子之后一个一个做，每年也就做2-3个单子。