我们最近的6年以实践为主。和大家分享一下在做的过程中的一些经验。首先在品种打造上，要有产品和规模。在工厂的品种设计上有2大问题：1. 合成路线的长度需要有足够的优势 2. 市场规模要和工厂的产能规模匹配。针对这块，需要有顶层设计，首先要打造行业地位，我们涉及农药和医药，对农药来说没有产量就没有地位，非常有压力。对医药来说，需要从研究涉及的层面，确定自己在路线、成本、质量、未来的市场和GMP团队，来打造行业地位。目前我们400亩工厂，都是围绕这块来考虑。但在做的过程中有许多冲突。尖峰药业对我们的定位就是做原料药，投资的周期和投入都对我们很支持，更是转了2个品种给我们，让我们在质量体系方面也跨出了第一步。第二步是实现上下游的贯通，原来设计是从中间体、原药、到制剂的贯通。在这一部分，会有很多的考量，可能在这个阶段，创新会慢慢弱化，会吸纳创新，让更新更小的企业来实现创新，然后我们吸纳进来做成一个平台。第二是设备，除了物料平衡，还涉及到能量平衡和动力平衡。能量平衡涉及到能量交换，包括用TCU等不同方式处理。动力平衡，比如风量、风力，还有在过程中的损耗，比如在传制方面的损耗，对我们目前都是严峻的课题，对团队都是新的挑战。第三是合规性挑战。合规性指项目本身在安全环保方面的合规性，二是在GMP方面的合规性。在有了工厂之后，合规性的成本是非常高的。第四是质量体系的挑战。从实验室到代工模式到自己的工厂，质量体系的压力是很大的。可能目前也是我们最弱的一环。因此，通过品种的输入和与CRO公司合作做CDMO，来做质量体系。也希望通过团队的合作，来加强质量体系的建设。但核心还是自己的团队要过硬。做工厂这几方面的要求都很高，对应的我们的合作也是针对这几块，怎样适合我们的品种，适合我们的团队，适合合规性要求，以及设备设施的提升和能耗的节约。希望在关键品种和关键技术方面能有更多的合作。能有更多机会可以走出去，打造成有特色的平台（我们有氯气，高压氢化、硝化）。