不需要提取。北京中科院有个教授就很厉害，他当时传统提取了RdE，主要是针对白血病。但是它1000公斤人参才提取一公斤，所以它的含量只有1/ 1000，所以它的成本就非常高了。病人吃一个疗程差不多接近2万块，快成天降药了，所以他也很难实现市场应用。

 

其实我们在做研发的时候，如果我们不考虑最后终端消费者的接受度，我认为这个开发也不是非常成功的，因为我们如果老是在实验室做研发，那是可行的，但是其实应用到市场的时候，我觉得还是要更多考虑市场人群的接受度。

其实我们在做食品，特别是做人参的时候，肯定是坚决杜绝转基因进去的。但是我们在做合欢的时候，因为应用于化妆品行业，我们就转了100多个基因进去。但是我们在做人参的时候，一个就是我们模拟它的生长环境，第二就是它需要暗培养，需要紫外线照射培养，所以我们用的培育方法，全都是按它整个生长需求，我们给配的粮食和匹配的生长环境，所以这里面是没有转基因的。

 

很多传统中医里面开的人参，它必须是60年的野山参，但是目前在中国已经不可能实现了，因为60年的野山参太少了，并且价格非常昂贵了，上海拍了一个350年的野山参，拍了1000 多万，其实现在很多野山参基本上就是一年一万，按正常60年的，要60万人民币的价格，但是目前我们这个基本上就1克也就100块钱左右。如果我们控制癌症，基本上一天建议他喝3克左右就够了，所以他成本是非常低的。如果我们控制癌症，基本上一天建议他喝3克左右就够了，所以他成本是非常低的。

在医药行业其实以前就叫多酶体级联催化，比如像那些制药厂，他一直用这个方法做医药中间体，像默克，他们一直在做。有些传统的化学合成，现在开始越来越多地被酶催化取代，因为选择性手性好，所以这个领域其实做得很多了，而且也产业化了。比如很多抗肿瘤药物，它就是用体外的酶催化做的，但是为什么我们想和它做区分，因为它做的高值产品，量特别小，所以它可以用一次性的酶，甚至常温酶，它不追求酶的稳定性，它不管酶的生产制造成本，因为它的产品附加值高。

 

而对我们这个体系来说，我们为什么强调做大宗产品，所以我们在构建的时候就特别小心，要把酶做的便宜，能实现大规模制造，所以在这点上是有区分度的，但是它里头有很多共性技术，比如酶怎么筛、怎么用酶，比如制药行业，他们很喜欢用常温酶，他们不喜欢用高温酶，因为对他来说他不在乎酶的稳定性。另外，它在反应的过程中，很多医药中间体是不稳定的，它不敢升温，而在我们的反应过程中，我们想要升温，我们想要提高反应速度，所以这有不同的需求，不同的应用场景。

确实要看最终单位蛋白的成本，其实如果从生产流程上来说，像我们采用的这套无细胞系统，它本质上还是基于微生物发酵的一套无细胞系统，因为前期也要做微生物发酵的事情，你在做完微生物发酵以后，还要把细胞给破碎掉，加一些氨基酸的底物在里边，它从成本上来说，势必要比这种原核的发酵要多一点。但是如果折算到单位体积发酵体积的蛋白产率方面，这就是另外一个问题。

 

比如一升的微生物发酵只能产生十个毫克的蛋白，但是如果一升的微生物发酵体系，把它做成无细胞体系能产100毫克的蛋白，那这个蛋白产率就可以覆盖掉多出来的那部分成本，甚至能够更有优势，这个时候，可能无细胞技术，就是比较好的工业化生产技术。

我们无细胞技术其实它有三个核心优势：

 

第一个就是快，无论是在研发的过程当中加速研发，还有在这种特殊的应用场景，比如军方在战场上快速的生产疫苗，快。

 

第二个就是它的各种高通量，可以短时间内，平行的去表达很多的蛋白，成千上万个。

 

第三个就是刚才提到的利用无细胞技术生产这种细胞难表达蛋白或者是对细胞有毒的蛋白。

我觉得这是无细胞跟传统的细胞相比，最核心的3个优势。