不需要提取。北京中科院有个教授就很厉害，他当时传统提取了RdE，主要是针对白血病。但是它1000公斤人参才提取一公斤，所以它的含量只有1/ 1000，所以它的成本就非常高了。病人吃一个疗程差不多接近2万块，快成天降药了，所以他也很难实现市场应用。

 

其实我们在做研发的时候，如果我们不考虑最后终端消费者的接受度，我认为这个开发也不是非常成功的，因为我们如果老是在实验室做研发，那是可行的，但是其实应用到市场的时候，我觉得还是要更多考虑市场人群的接受度。

其实我们在做食品，特别是做人参的时候，肯定是坚决杜绝转基因进去的。但是我们在做合欢的时候，因为应用于化妆品行业，我们就转了100多个基因进去。但是我们在做人参的时候，一个就是我们模拟它的生长环境，第二就是它需要暗培养，需要紫外线照射培养，所以我们用的培育方法，全都是按它整个生长需求，我们给配的粮食和匹配的生长环境，所以这里面是没有转基因的。

 

很多传统中医里面开的人参，它必须是60年的野山参，但是目前在中国已经不可能实现了，因为60年的野山参太少了，并且价格非常昂贵了，上海拍了一个350年的野山参，拍了1000 多万，其实现在很多野山参基本上就是一年一万，按正常60年的，要60万人民币的价格，但是目前我们这个基本上就1克也就100块钱左右。如果我们控制癌症，基本上一天建议他喝3克左右就够了，所以他成本是非常低的。如果我们控制癌症，基本上一天建议他喝3克左右就够了，所以他成本是非常低的。

在医药行业其实以前就叫多酶体级联催化，比如像那些制药厂，他一直用这个方法做医药中间体，像默克，他们一直在做。有些传统的化学合成，现在开始越来越多地被酶催化取代，因为选择性手性好，所以这个领域其实做得很多了，而且也产业化了。比如很多抗肿瘤药物，它就是用体外的酶催化做的，但是为什么我们想和它做区分，因为它做的高值产品，量特别小，所以它可以用一次性的酶，甚至常温酶，它不追求酶的稳定性，它不管酶的生产制造成本，因为它的产品附加值高。

 

而对我们这个体系来说，我们为什么强调做大宗产品，所以我们在构建的时候就特别小心，要把酶做的便宜，能实现大规模制造，所以在这点上是有区分度的，但是它里头有很多共性技术，比如酶怎么筛、怎么用酶，比如制药行业，他们很喜欢用常温酶，他们不喜欢用高温酶，因为对他来说他不在乎酶的稳定性。另外，它在反应的过程中，很多医药中间体是不稳定的，它不敢升温，而在我们的反应过程中，我们想要升温，我们想要提高反应速度，所以这有不同的需求，不同的应用场景。

无细胞技术本身作为一个科研工具，市场上很早就有试剂盒在卖，都是些进口品牌，价格也非常贵，蛋白的产率比较低，其实它很难满足现有的生物医药研发或者工业开发的需求。

 

另外在生物医药应用方面，像我刚也提到了美国有两家上市公司，用无细胞技术做药物或者疫苗管线，当然它更多强调的是功能，就是接入无细胞实现定点的非天然氨基酸的插入，最终去获得具有特殊功能或者单一性成分更好的药物或者是疫苗。

确实要看最终单位蛋白的成本，其实如果从生产流程上来说，像我们采用的这套无细胞系统，它本质上还是基于微生物发酵的一套无细胞系统，因为前期也要做微生物发酵的事情，你在做完微生物发酵以后，还要把细胞给破碎掉，加一些氨基酸的底物在里边，它从成本上来说，势必要比这种原核的发酵要多一点。但是如果折算到单位体积发酵体积的蛋白产率方面，这就是另外一个问题。

 

比如一升的微生物发酵只能产生十个毫克的蛋白，但是如果一升的微生物发酵体系，把它做成无细胞体系能产100毫克的蛋白，那这个蛋白产率就可以覆盖掉多出来的那部分成本，甚至能够更有优势，这个时候，可能无细胞技术，就是比较好的工业化生产技术。